Литье под давлением относится к высокоскоростным автоматическим технологиям, которые могут быть использованы для изготовления пластмассовых изделий очень сложной формы. Этот технологический процесс позволяет получать изделия как очень больших, так и очень маленьких размеров практически из всех известных термопластов и специальных марок реактопластов. От работы конструктора зависит, в конечном счете, общая технологичность производства, эффективность технологического процесса, себестоимость и качество продукции. Конфигурация изделия может быть изменена для максимально полного соответствия требованиям, продиктованным пластмассами (их поведением при переработке и последующей эксплуатации). Современный подход к производству пластмассовых изделий методом литья под давлением требует от производителей выполнения так называемого «метода параллельного проектирования». Она подразумевает, что все участники производственного процесса: конструктор изделия, конструктор литьевой формы, поставщик материалов и инженер-технолог должны работать вместе, согласовывая друг с другом все принимаемые решения.
Литье под давлением представляет собой сложный процесс, состоящий из нескольких последовательных технологических стадий. К ним относят: заполнение формы расплавом, уплотнение расплава, выдержка его под давлением, охлаждение и выталкивание изделия.

Заполнение формы расплавом

После смыкания формы, расплав поступает из впрыска литьевой машины (термопласт-автомата) в относительно «холодную» формующую полость по литниковой системе.

Уплотнение расплава

Под воздействием давления расплав уплотняется и, окончательно заполняя формующую полость, точно копирует ее внутреннюю поверхность.

Выдержка под давлением

Pacплав выдерживается в форме под давлением, частично компенсируя усадку, которая происходит во время охлаждения изделия; давление обычно поддерживается до момента затвердевания расплава в наиболее тонких элементах литниковой системы. После их затвердевания полностью прерывается поступление расплава.

Охлаждение

Находящийся в формующей полости расплав продолжает охлаждаться и усаживаться, но уже без компенсации.

Выталкивание изделия

Форма раскрывается, и охлажденное изделие выталкивается в большинстве случаев с помощью специальной системы выталкивания (съема).

Продолжительность цикла литья под давлением в значительной степени зависит от конструкции изделия. Несмотря на то что все стадии процесса литья под давлением взаимосвязаны, мы сосредоточим основное внимание на тех требованиях, которые предъявляются к каждой из них по отдельности.

Содержание